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铸铁平板与刮研（铲刮）工艺

来源：北方实业点击：42 发布时间：2009-11-6 17:30:00

铸铁平板主要应用于机械行业精密测试、检验、划线的重要工具。为延长铸铁平板的使用寿命，保证使用精度.刮研工序质量是铸铁平板的一项重要技术指标。
目前对刮研工艺的评定认为：
一是检查平板工作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐磨性好，才能保证平板的使用寿命。
二是防止平板工作表面有小范围的局部畸变，来保证平板的使用精度。
以北方实业BTBF-1铸铁平板检定规程对刮研接触斑点要求见下表

上表对接触斑点的面积（单点面积、单位面积内的接触面积）、刮研深度均未作出具体规定，导致了对评定刮研接触斑点的不同见解。合理的铸铁平板刮研接触斑点可以延长平板的使用寿命，本文就对此进行以下探讨：一、磨擦对刮研接触斑点的磨损速度影响。由于固体表面较粗糙，两物体表面总是在个别点上发生接触，因此，实际接触面积比理论接触面积要小得多。因为实际接触面小，所以即使在负荷很小的情况下，也会产生很大的单位压力。由于表面粗糙度不同，在单位压力作用下，接触面的磨损也随磨擦力的不同而不同。在单位压力作用下，重复磨擦、磨损随时间的变化曲线如下图：
曲线所表示的在初期磨损量大，这是由于磨损面不平滑，实际接触面积小，比压大所造成的。对于平板来说，使用中铸铁平板刮研接触斑点始终处于初期磨损阶段，这是造成刮研接触斑点磨损主要原因之一。根据磨擦速度、接触压力磨损曲线（下图）可以看出，磨损速度v=0.3～0.5m/s的状态下，磨损量最大，这一段称为粘着磨损。平板的使用状态下，工件在平板上移动速度也正是在这一阶段上进行工作的，这是造成刮研接触斑点磨损的原因之二。另外，平板材料、硬度、环境以及维护、保养等因素也会对刮研接触斑点的磨损产生不同影响。为了研究不同的刮研深度，不同接触面积确切的磨损状况，本文以常用的试验方法，以及收集的资料加以分析探讨。二、刮研深度、刮研接触斑点面积的测定与平板的使用寿命分析

下表是对常见的北方实业铸铁平板和其他铸铁平板的测试数据：

1号平板接触斑点25～27，接触面积为20%左右；2号平板接触斑点25～29，接触面积为10%左右。
对20块平板所做的磨损情况调查结果为：2块北方实业铸铁平板，一块使用在5年以上，仍在正常使用；另一导体使用也在5年以上，由于保管不善，造成锈蚀进行了修复。其余18块其他刮研的铸铁平板，使用时间均为1年，经检定，10块磨损严重已经不合格，需要重新修复；8块仍可使用，但已出现一部分斑点连片现象。对刮研深度作一简单处理取其平均值，1号平板刮研深度为37.36微米，2号平板刮研深度为9.06微米，二者相差3倍之多。根据磨擦曲线损量与磨擦时间的关系，铸铁平板使用始终处于初期磨损阶段，曲线呈线性，磨损量与磨擦时间成正比。由于平板磨损情况的调查可知，北方实业生产的铸铁平板使用寿命为其他平板的5倍。显而易见，刮研深度对平板使用寿命的影响是不可忽略的。从以上测试结果还可以看出，二者接触斑点大致相同，但所测接触面积分别为20%和10%，悬殊是非常大的。从使用的角度讲，在不致引起工件与平板发生研合的情况下，尽可能提高接触面积，可提高平板的使用寿命。为了提高平板的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度或控制在0.02mm以上，这样可保证平板有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。对接触斑点面积的控制，英国铸铁平板和铸铁平台标准规范中规定:A级平板的支承现积比例不低于20%，对B级平板支承面积比例不低于10%。高点应当均匀分布，并且支承面积的比例数不应高到使工件引起粘合的程度。这一规定即保证了铸铁平板的使用精度，又兼顾了平板的使用寿命，是可以借鉴的。